<%@LANGUAGE="JAVASCRIPT" CODEPAGE="1251"%> Помочь предприятию!

8-910-462-97   e-gudkov@yandex.ru

Помочь предприятию!

Е. Гудков

   Иногда меня спрашивают: «Евгений! У вас очень богатый опыт в строительстве бытовых печей, что подтверждается публикациями в журналах «Дом», «Сам», «Сам себе мастер» Издательского дома «Гефест». А как часто приходится использовать свои знания при футеровке промышленных печей?». Сразу скажу: «Да, с промышленными печами я тоже работаю».
   Совсем недавно — в нынешнем, 2006 году меня пригласили на один завод в Москве, где есть литейный участок, для ремонта плавильно-раздаточного миксера. Он построен по проекту Стефано Виталони и предназначен для переплавки алюминиевых сплавов емкостью 2000 кг. Может быть, в Италии такие печи работают без капитального ремонта более двух лет. А в России футеровку такого миксера делают ежегодно.    Если учесть, что стоимость только одних футеровочных материалов достигает 300 000 рублей, то такой ремонт обходится недешево.
   Из-за чего возникает необходимость каждый год останавливать работу всего участка. Во-первых, из-за планово-предупредительного ремонта всех машин и механизмов. Во-вторых, следует менять футеровку миксера, которая вызывается следующими причинами:
— износом подины заборного колодца (Фото 1);
— зашлаковыванием загрузочного окна, а именно арки, отделяющей рабочую камеру (Фото 2), а также зашлаковыванием свода;
— износом бетонной набивки вокруг горелки (Фото 3).
   Перед разборкой футеровки и тепловой изоляции печь освободили от газового и вентиляционного оборудования. Крышку (свод) снимали с помощью погрузчика (Фото 4), так как электротельфер не рассчитан на подъем грузов такого веса.

Фото 1
Фото 2
Фото 3
Фото 4
   
   Кирпич из изоляционной кладки после сортировки вполне можно было использовать заново (Фото 5). Я предложил заменить шамотную кладку набивкой огнеупорным бетоном, но этот вариант администрация предприятия не приняла.
   В соответствии со спецификацией для работы подали материалы:
   а) асбест листовой взамен изолтекса (бумаги из муллитокремнеземистого волокна);
   б) асбестоволокнистые плиты «Калсил»;
   в) изоляционные кирпич ШЛ-04 и ШЛ-10;
   г) огнеупорная смесь «Алит–АРС Ал» и «Алит–75».
   Работы по возведению новой футеровки начали с оклейки корпуса печи изнутри асбестом (Фото 6). Изоляция имеет три слоя из калсила ультралегковесного, легковесного и шамотных ирпичей.
   Подгонка изоляции (Фото 7) требует особой тщательности.
   Так как кладку ультралегковесного кирпича выполняли «насухо», то ее поверхность засыпали шамотным порошком (фракция 0,1…0,2)
(Фото 8). Подину, а также стены набивали огнеупорной смесью, затворенной водой (2 литра на 40 кг смеси).
Фото 5
Фото 6
Фото 7
Фото 8
   Сухую смесь с водой перемешивали в смесителе принудительного действия (Фото 9). Свежеприготовленный бетонный раствор равномерно распределяли по всему объему подины. При недостаточном растекании применяли незначительную вибрацию (Фото 10,11). Из-за невозможности по техническим причинам проводить набивку стен и подины в последней со стороны боковых стен оставили небольшие углубления (так называемые «замки»), чтобы предотвратить протекание расплавленного металла (Фото 12).
Фото 9
Фото 10
Фото 11
Фото 12
   Перед заливкой бетоном стен собрали опалубку (Фото 13). Приготовленный бетон необходимо укладывать в течение 40-50 секунд, так как схватывание происходит быстро. А промедление сказывается на прочности. Затем через 6 часов поверхность уложенного бетона закрыли влажным сукном и в течение трех суток поддерживали в увлажненном состоянии (Фото 14).
   Футеровку крышки проводили аналогично, но с некоторыми дополнениями. Для надежности укладки бетона к металлической крышке приварили анкера из арматуры диаметром 12 мм через каждые 200 мм (Фото 15).
   Трамбовку бетона проводили с помощью вибратора (Фото 16). К сушке печи приступили через 72 часа. Весь процесс ремонта футеровки занял 8 дней.
Фото 13
Фото 14
Фото 15
Фото 16

***

   К сожалению, сегодня имеется большой парк плавильных или термических печей на предприятиях, где нет специалистов, понимающих все особенности сооружения и эксплуатации таких тепловых агрегатов, и очень хочется как-то помочь. А сделать можно очень многое:
- повысить производительность;
- сроки эксплуатации;
- сократить материальные и финансовые затраты на ремонт футеровки печей или обмуровку котлов и т.д..
Закрыть страницу
©2004 anzav
 

Hosted by uCoz