Среди любителей бани с печью–каменкой часто идут разговоры о том, какой пар лучше — от открыто расположенных камней, или от чугунных чушек в закрытой каменке. И спорщики не могут найти однозначного ответа. У каждого человека своё восприятие окружающего мира, свой вкус и пристрастия. Вот и я хочу поделиться с читателями своим опытом строительства печи с закрытой каменкой.
   В октябре 2006 г. меня как специалиста по газовым печам представили одному заказчику, который хотел иметь баню на газовом топливе. В моей трудовой биографии действительно есть период, когда пришлось руководить газопечной службой на литейно–механическом заводе в одном подмосковном городе.
   При первой встрече с клиентом выяснилось, что он хочет перестроить в своей бане парильное помещение. Но я не мог понять, зачем нужно было ломать существующую печь? При топке камни в той печи нагревались в металлическом ящике с раскалёнными стенками. Благодаря лучистой энергии и конвекции воздуха всё помещение парной прогревалось за 2 часа до температуры 95°С.
   Но мой заказчик был и остаётся фанатом газовых печей, таких как, например, в Сандунах. Однако заметим на будущее, что все печи в общественных банях начинают топить ночью, чтобы к утру они были доведены до нужной кондиции.
   Конечно, монтировать газовые печи для промышленных целей — это одно, а для бытовых — другое (тем более для банных). Но я всё-таки решил помочь человеку. Однако, взявшись за это дело, столкнулся с трудностями.
   Во-первых, габариты будущей печи не должны быть больше, чем у старой, так как с одной стороны от печи находится дверь в парильное помещение, а с другой — угловая связка стен сруба, которую трогать было категорически нельзя. Не хотелось разрушать и лицевую кладку стены, разделяющую комнату отдыха и моечное отделение. В прошлом в их оформлении принимала участие сама хозяйка. После демонтажа прежней печи мы с облегчением обнаружили, что не было перевязки печной кладки со стеной–перегородкой.
   Во-вторых, баня, о которой идёт речь, — это комплекс помещений в одном строении. На его первом этаже размещены котельная с газовым водогрейным котлом и бассейн размерами 8х10 м, на втором этаже — бильярдная, тренажерный зал и трапезная. Разводка газовой трубы ранее была выполнена снаружи так, что подсоединить (врезать в неё) можно было только трубу диаметром 1/2 дюйма. Заказчик категорически отказался проводить даже малый участок газопровода внутри помещения самой бани.
   В-третьих, предложенный вариант ремонта печи без разборки стяжкой с помощью бандажа из уголков и полосы был отвергнут по эстетическим соображениям.
   В-четвёртых, вся автоматика, выпускаемая отечественными производителями для бытовых отопительных печей, рассчитана на мощность горелок 15–20 кВт, а для нашей каменки (исходя из объёма парной в 32 м3) требовалась горелка мощностью не менее 50 кВт.

   Возникали и другие вопросы. О них я скажу ниже.
   Прежде всего мы доставили на место все необходимые материалы и изделия, а затем разобрали старую печь. И тут выяснилось, что утилизацию отходов (бой кирпича и сыпучие остатки) должен производить исполнитель за пределами населённого пункта и за свой счёт. Это был урок. Всегда в договоре нужно документально фиксировать не только сметы, эскизы, но и отражать подобные нюансы.
   Мы выбрали печь, представляющую собой безканальную камеру со стенками в 1/2 кирпича. Со стороны комнаты отдыха, где установлена горелка, между телом печи и декоративной стенкой проложили два слоя кремнезёмистого полотна. Так мы защитили от перегрева поверхности стены со стороны комнаты отдыха. А к стене, отделяющую от парной моечную комнату, закрепили отражательный экран из нержавеющей стали и оставили зазор в 1/4 кирпича.
   В газовых отопительных печах нет нужды в зольных камерах, поэтому на месте зольника расположили эжекторную горелку. Процесс сгорания газа в таких горелках отличается тем, что ещё до поступления в топливник газ в камере перед горелкой смешивается с необходимым для горения количеством воздуха, а кроме того воздух поступает и непосредственно в топочное пространство. Дверка, закрывающая в нижней части печи в парильном отделении зольник, выполняет две функции. Через отверстия в ней в топку поступает дополнительный воздух. Открывая же дверку, мы получаем доступ для чистки горелки.
   Но нужно отметить, что подвод вторичного воздуха сбоку — не самое лучшее решение. Мы для подачи воздуха дополнительно в панели, к которой крепится горелка и запальник, просверлили ещё четыре отверстия диаметром10 мм.
   На уровне 5-го ряда шамотной кладки от высоты газовой горелки уложили колосники, оперев их на кирпичи топочной камеры. На колосники в каменке установили корзину, сваренную из арматуры и полосовой стали. Корзина нужна, чтобы камни не давили на боковые стенки кладки. Ведь казалось бы, печь — небольшая, но в неё поместилось около 400 кг камней и чугунных чушек. Дверку для каменки установили такую, чтобы было удобно менять камни и плескать воду для пара.
   Газ к горелке подвели от котельной по подполью, гибким шлангом диаметром 3/4 дюйма.
   Систему газовой автоматики САБК–8–50С использовали от отечественного отопительного котла. Пневмомеханическая автоматика САБК поддерживает строго заданную температуру. Она имеет четыре степени автоматической защиты при аварийных ситуациях. Котёл отключается когда пламя на запальной горелке гаснет, а также при отсутствии тяги, негерметичности импульсной системы автоматики и понижении давления газа в сети ниже установленного минимума.
   Подбирая комплект оборудования, имейте ввиду, что при наличии в нём встроенного регулятора давления (РД) или стабилизатора давления газа (СД) при работе на газе повышенного давления экономится до 30% этого природного топлива.
   Первый розжиг печи показал, что требуется некоторая её доработка. Из-за плотного прилегания камней малого размера друг к другу в корзине каменки в топке нарушается тяга. В дальнейшем мы загрузили камни диаметром от 120 мм и более. Кроме того, проверкой на герметичность резьбовых соединений трубопроводов было обнаружено, что в продаже бывает арматура с дефектами литья. Конечно же, непригодную муфту пришлось заменить.
   В целом оборудование парной нас удовлетворило. Через 3,5 часа работы горелки при расходе газа 4,5 м3/ час камни в корзине накалились. А после открытия дверцы каменки (при уже отключённой горелке) в течение 20 мин воздух в парной нагрелся до 90°С.    Причём нагрев помещения парной происходит не только за счёт раскалённых камней, но и благодаря высокой температуре стен печи.
   Правильно отрегулированное горение позволило исключить какие-либо следы копоти (не говоря уже о саже) в печи. Так что трубочисты у нас могут отдыхать.