%@LANGUAGE="JAVASCRIPT" CODEPAGE="1251"%>
8-910-462-97 e-gudkov@yandex.ru |
Помочь предприятию! |
Е. Гудков |
||
Иногда меня спрашивают: «Евгений! У вас очень богатый опыт в строительстве бытовых печей, что подтверждается публикациями в журналах «Дом», «Сам», «Сам себе мастер» Издательского дома «Гефест». А как часто приходится использовать свои знания при футеровке промышленных печей?». Сразу скажу: «Да, с промышленными печами я тоже работаю». |
|||
Фото 1 |
Фото 2 |
Фото 3 |
Фото 4 |
Кирпич из изоляционной кладки после сортировки вполне можно было использовать заново (Фото 5). Я предложил заменить шамотную кладку набивкой огнеупорным бетоном, но этот вариант администрация предприятия не приняла. В соответствии со спецификацией для работы подали материалы: а) асбест листовой взамен изолтекса (бумаги из муллитокремнеземистого волокна); б) асбестоволокнистые плиты «Калсил»; в) изоляционные кирпич ШЛ-04 и ШЛ-10; г) огнеупорная смесь «Алит–АРС Ал» и «Алит–75». Работы по возведению новой футеровки начали с оклейки корпуса печи изнутри асбестом (Фото 6). Изоляция имеет три слоя из калсила ультралегковесного, легковесного и шамотных ирпичей. Подгонка изоляции (Фото 7) требует особой тщательности. Так как кладку ультралегковесного кирпича выполняли «насухо», то ее поверхность засыпали шамотным порошком (фракция 0,1…0,2) (Фото 8). Подину, а также стены набивали огнеупорной смесью, затворенной водой (2 литра на 40 кг смеси). |
|||
Фото 5 |
Фото 6 |
Фото 7 |
Фото 8 |
Сухую смесь с водой перемешивали в смесителе принудительного действия (Фото 9). Свежеприготовленный бетонный раствор равномерно распределяли по всему объему подины. При недостаточном растекании применяли незначительную вибрацию (Фото 10,11). Из-за невозможности по техническим причинам проводить набивку стен и подины в последней со стороны боковых стен оставили небольшие углубления (так называемые «замки»), чтобы предотвратить протекание расплавленного металла (Фото 12). |
|||
Фото 9 |
Фото 10 |
Фото 11 |
Фото 12 |
Перед заливкой бетоном стен собрали опалубку (Фото 13). Приготовленный бетон необходимо укладывать в течение 40-50 секунд, так как схватывание происходит быстро. А промедление сказывается на прочности. Затем через 6 часов поверхность уложенного бетона закрыли влажным сукном и в течение трех суток поддерживали в увлажненном состоянии (Фото 14). Футеровку крышки проводили аналогично, но с некоторыми дополнениями. Для надежности укладки бетона к металлической крышке приварили анкера из арматуры диаметром 12 мм через каждые 200 мм (Фото 15). Трамбовку бетона проводили с помощью вибратора (Фото 16). К сушке печи приступили через 72 часа. Весь процесс ремонта футеровки занял 8 дней. |
|||
Фото 13 |
Фото 14 |
Фото 15 |
Фото 16 |
*** |
|||
К сожалению, сегодня имеется большой парк плавильных или термических печей на предприятиях, где нет специалистов, понимающих все особенности сооружения и эксплуатации таких тепловых агрегатов, и очень хочется как-то помочь. А сделать можно очень многое: - повысить производительность; - сроки эксплуатации; - сократить материальные и финансовые затраты на ремонт футеровки печей или обмуровку котлов и т.д.. |
Закрыть страницу | ©2004 anzav |