Хочется несколько слов сказать о взаимоотношениях клиента - заказчика и печника.
   Требования к работе исполнителя предъявляются высокие (никто же не говорит: «Сложи как - нибудь !») А условия, в которых мастер выполняет своё дело, в том числе и бытовые не всегда соответствуют даже самым простым санитарным нормам (проживание в бытовках, напоминающих своим видом как внутри, так и снаружи хлев).
Конечно , хорошо , когда достойный заказчик напрямую договаривается с исполнителем . В этом случае всегда можно оговорить все нюансы проведения работ . Хуже , когда между ними есть посредник , желающий снять свой процент , достигающий просто немыслимых масштабов.

   Прошедшим летом , в самый разгар печестроительной деятельности , мы отказались от одного предложения : поработать на территории, о владельце которой спрашивать не полагается . А отказались в пользу промышленного производства . Для нашей работы была предоставлена кран - балка для перемещения грузов в цехе . А местом пребывания — 2- местный номер в гостинице со всеми удобствами . И выехать в командировку пришлось за много километров от постоянного места проживания .
   Умышленно умалчиваю о городе и названии предприятия , так как последнее в рекламе своей не нуждается ( будем именовать его «Вторцветметпродукт» ). При первой встрече с руководством обсудили наш опыт в футеровке , и лишь после того , как все сомнения отпали , даже несмотря на рекомендации третьих лиц .
   Нам представили технические чертежи с перечнем необходимых материалов . Жёстких сроков по времени ввода в эксплуатацию не существовало . Но и растягивать процесс не было необходимости .

   Скажу немного о том , что представляет собой такое производство .
I часть территории — приёмный пункт исходного сырья и отходов ( шлака , который дробится механическим способом и отправляется на дальнейшую переработку ).
На этой же территории находятся и футеровочные материалы : поддоны с шамотным кирпичом , мешки с огнеупорным порошком .

II часть территории — собственно сам цех с двумя газовыми печами для переплавки отходов алюминиевых сплавов . Оговорюсь : вторая печь служит для доводки расплава до необходимого состояния ( температура , % содержания AL и других компонентов ), то есть является миксером .

Фото 1. Загрузка шихты в печь .
Фото 2 . Разливка расплавленного металла в изложницы .
Цель нашего пребывания на этом предприятии — зафутеровать из имеющихся ( приготовленных заранее материалов ) вращающуюся печь для переплавки лома алюминия и его сплавов .
Кожух печи представляет собой бочку длиной более 4 м и диаметром около 2,5 м , установленную своими бандажами на вращающиеся ролики ( фото 3).
Фото 4 . Снимаем стопор шлакового окна . Перед началом футеровки нарезали асбестовые полоски шириной 100 мм и с таким же шагом наклеили их на внутреннюю часть кожуха с использованием клеевой массы , содержащей жидкое натриевое стекло и марталит .
Благодаря кран - балке мы могли подать поддоны с кирпичами ( а их было 6 видов ), мешки с шамотным порошком , бочку с жидким стеклом на площадку рядом с загрузочным окном . Оставалось только вручную подать через него материал внутрь кожуха .
Не секрет , что все арочные своды печей собираются с помощью кружал и опалубки . Нашу круглую печь мы футеровали без них , а всего лишь закрепив изнутри один швеллер ( фото 5) .
Кладка шамотного кирпича осуществлялась на той же клеевой массе . Кроме стеснённых условий внутри печи неудобством была также сильная задымлённость в цехе во время расфлюсовки расплаов , что приводило к быстрой утомляемости и снижению производительности труда .
Фото 6 . Кладка ведётся с перевязкой швов
Фото 7 . Завершающий момент футеровки ( узел загрузочного окна ).
Фото 8 . Работа завершена .

После установки горелочного устройства кладку печи предстоит профлюсовать солевым расплавом .

Для информации : продолжительность футеровочных работ составила 9 рабочих дней .

Выражаю от себя лично благодарность конструктору промышленных печей В . Д . Кореннову ( г . Балашиха ).